全自动双振动定量给料机的工作原理及主要结构组成
更新时间：2025-09-30 浏览次数：43
全自动双振动定量给料机是集物料输送与精准计量于一体的工业设备，通过双振动源协同实现物料均匀输送，配合自动控制系统达成定量给料，广泛适配矿山、建材、冶金等行业连续生产需求。以下将说明其工作原理及核心结构组成。
一、工作原理
该设备以双振动激励为动力核心，结合重量检测与自动调控系统，实现 “振动输送 - 重量计量 - 精准调控” 闭环运行，具体过程如下：
•双振动协同送料：设备搭载两组振动电机为激振源，沿机体中心线反向同步运转，通过偏心块旋转产生复合激振力，驱动给料槽体往复直线振动，使物料按抛物线轨迹跳跃前进。主振动器高频低幅催动物料分散，副振动器低频高幅推动物料输送，避免结块堵塞，保障均匀性。
•重量检测与信号传输：给料槽下方的称重传感器实时检测物料瞬时重量，将信号转为电信号传至控制单元；测速元件同步采集电机运行频率，两类信号为定量计算提供基础参数。
•全自动定量调控：控制单元接收信号后运算实际给料量，与预设值比对。若偏离设定值，系统通过变频器调节电机转速，改变激振力与振动频率 —— 转速升高则给料量增加，反之减少，实现动态精准控制；设备启停响应迅速，可瞬时启闭料流，提升定量精度。
二、主要结构组成
设备结构围绕 “振动输送”“重量计量”“自动控制” 三大功能设计，核心部件如下：
1. 振动输送结构
•双振动电机组件：由两台同步运转的振动电机构成，轴端设可调偏心块，通过改变偏心块夹角调节激振力与输送速度，电机安装于给料槽两侧或底部，决定输送效率与均匀性。
•给料槽体：倾斜式设计，材质依物料特性选耐磨钢板或防腐材料，内壁光滑减少粘附磨损；两端设进料、出料口，分别衔接料仓与下游设备，槽体长度与倾角可按需调整。
•弹性支撑装置：含激振弹簧与隔振弹簧 —— 激振弹簧连接电机与槽体，传递激振力并放大振动；隔振弹簧装于槽体与机架间，吸收振动能量，减少对基础的动载荷，降低噪音干扰。
2. 重量计量结构
•称重传感器：多为剪切梁式或悬臂梁式，均匀分布在给料槽底部承重支架上，精准捕捉重量变化，满足工业定量需求；与槽体柔性连接，避免振动影响检测。
•承重机架：支撑给料槽与传感器，需足够刚度与稳定性，防止形变影响检测精度；底部设调平装置，便于安装时校准水平度。
3. 自动控制与辅助结构
•电控系统：由 PLC 控制器、触摸屏、变频器及信号采集模块组成。控制器接收信号并运算，通过变频器调节电机参数；触摸屏可设定给料量、显示运行数据，支持模式切换，部分设备带 RS485 接口，可接入工厂 DCS 系统集中控制。
•辅助防护部件：槽体顶部可配防尘盖板防扬尘；出料口设导流板引导物料；底部装减震垫增强隔振效果；部分型号带物料疏通装置，应对粘性物料输送。
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